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商品详情

本文章由会员用户 河南省矿山起重机有限公司上传发布 文章来源:原创 发布时间:2019-05-15 16:21:44

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三、轮距的确定原则 (a)能门架沿起重机轨道方向的性要求;(b)货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架;(c)注意使轮距B与跨度S成一定比例关系,一般取轮距B=(1/4—1/6)S。
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四、门式起重机间距尺寸确定在工作中,门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸,以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时,应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距,货物过门腿时,应有0.5m以上的间距。我公司是一家从事起重机及配件设计、制造、销售为一体的大型起重机及起重机配件企业。产品销往各地,以的和可靠的信誉,赢得了广大用户的信赖,产品广泛应用于、冶金、化工、钢铁、高速公路等行业。主要生产的起重机及配件有:单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁门式起重机、双梁门式起重机、电动葫芦、减速机、电动机、电缆卷筒、 单轨小车、道轨、夹轨器、弯钩螺丝、钢垫板、胶垫、导绳器、变速箱总成、卷筒外罩、运梁平车、起重量器、轨道附件、车轮组、吊钩组、卷筒组、滑轮组、双齿联轴器、LD变速、液力耦合器、控制箱、缓冲器、十字万向轴承、齿轴、电机轴、曲轴、电机铜环、碳刷架、风叶、风罩、碳块、吊钩、埚轮埚杆、起重电磁铁、起重真空吸盘、抓斗、集装箱专用吊具、环链葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、钢板钩、抓斗、钢丝绳吊索、纤维吊索、吊链、旋臂起重机、平衡吊、升降平台、导轨式升降平台/起重葫芦、悬挂单轨、千斤顶、滑车、轻小型起重设备、钢丝绳及索具、铸造吊具、制动器、车轮、行走轮、QD型桥式起重机、MH型电动葫芦门式起重机、QZ型抓斗起重机、YZ型冶金起重机、QDY型桥式冶金起重机、LD型电动单梁起重机、LDA型单梁起重机、MG型龙门起重机、U型桥式起重机、L型单主梁起重机、G型起重机、LH型电动葫芦桥式起重机、LS型手动起重机、CD型电动葫芦起重机、MD型电动葫芦起重机、单梁起重机、电动单梁起重机、电动悬挂单梁起重机、双梁起重机、电动双梁起重机、QD型双梁桥式起重机、起重机电阻器、起重机电气箱、起重机保护盘、起重机电器柜、起重机遥控电气箱、起重机遥控电器柜、起重机配电柜、起重机保护柜、起重机电器、起重机电气、起重机、天车、、桥式起重机、双梁桥式起重机、吊钩桥式起重机、抓斗桥式起重机、门式起重机、双梁门式起重机、L型单主梁起重机、龙门起重机、变频调速起重机、起重机配件、单梁起重机配件、双梁起重机配件、起重机、天车、天车维保、起重机维保、起重机遥控改造、遥控起重机、、电动葫芦、电动单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、电动葫芦、防爆葫芦、冶金电动葫芦、钢丝绳电动葫芦(CD1型钢丝绳电动葫芦、MD1型钢丝绳电动葫芦、HYJI型冶金钢丝绳电动葫芦、钢丝绳机、双钩同步钢丝绳电动葫芦、双速钢丝绳电动葫芦、单速钢丝绳电动葫芦、HXS悬挂钢丝绳电动葫芦)。桥式起重机的组成桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。1.1 机械部分由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括:电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。1.2 金属结构主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。1.3 电气部分由电气设备和电气线路组成,包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制。2 检查与制度由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中将、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具容如下:2.1 每周检查与每周与检查一次,检查与的内容如下:1)检查制动器上的螺母、开口销、板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。检查保护开关和限位开关是否准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。6)检查所有部位的状况是否良好。7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。2.2 每月检查与每月与检查一次,检查与的内容除了包括每周的内容外还有:1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的状况。3)检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。6)检查减速器的状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防渗漏。7)对齿轮进行。8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行。9)检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。10)检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。11)检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。12)检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。13)检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),
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接头上下、左右错位是否超过1mm。14)对起重机进行清扫,其上污垢。2.3 半年检查与每半年与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换油。2)检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行,啃轨现象。3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。4)检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。5)检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。2.4 桥式起重机的是保证机器正常运转,机件寿命,效率及生产的重要措施之一。人员应充分认识设备的重要性,经常检查各运动点的情况,并定期向各点加注油(脂)。2.4.1 丹江电厂桥机主要部位①桥机的卷扬;②各种轴承;③各齿轮联轴器;④减速器;⑤钢丝绳;⑥制动器上的铰接点。2.4.2 注意事项1)保持油(脂)的洁净;2)不同牌号的油(脂)不可混合使用;3)选用适宜的油(脂)按规定时间进行;4)采用压力注脂法(用油或油泵,旋盖式的油杯)添加脂,这样可以把脂挤到面上,防止用手抹时进不到面上;5)地区不宜选用钠基脂,因其亲水性强,容易失效;6)各机构没有注油点的转动部位,应定期用稀油壶在各转动缝隙中,以机件的和防止锈蚀起重机操作注意事项:每班次起吊重物时(或负荷达到大重量时),应 在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。 (15)不允许用碰限位开关作为停车的办法。 b.严格执行“十不吊”的制度:①指挥不明或乱指挥不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
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   ⑤抱闸或其它制动装置失灵不吊;⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;⑦歪拉斜挂不吊;⑧具有性物件不吊;⑨埋在地下物件不拔吊;

 

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